Linija za proizvodnju konzervirane ribe od tune od A do Ž

Kratki opis:

Linija za proizvodnju konzervirane tune od A do Ž

Marka :WILLMAN

Primjena: Linija za proizvodnju konzervirane tune

Dizajn proizvodnog izgleda: dizajn besplatno

Snaga: 30kw

Materijal: SUS 304

Automatski Grade : Automatski

Termin plaćanja: T/T

Vrijeme isporuke: 60 dana


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Faza proizvodnje konzervirane tune

Prijem i rezanje

Kuvanje

Loining

Metal Detection

Punjenje limenki

Punjenje ulja

Zaptivanje

Zapečaćene konzerve za pranje

Zapečaćena konzerva Sušenje puhanjem

Paletiranje zapečaćene limenke

Zapečaćena depaletizacija limenki

Ink Printing

Označavanje

Kartonsko pakovanje 

Mašina za kuhanje tune

1) Veličina posude za kuhanje: 4700x1500x2300mm.

Materijal posude je od nerđajućeg čelika 304, debljina unutrašnje obloge je 3mm, unutrašnji nosač je ojačan čelikom 10#, izolacija je od kamene vune, debljine 50mm, debljine izolaciona ploča je 1,5 mm.

2) Para se direktno zagreva, parne mlaznice u unutrašnjem rezervoaru su ravnomerno raspoređene u skladu sa veličinom, a kontrola pare usvaja kontrolu ventila sa uglom pare, automatsku kontrolu temperature, a ventil je opremljen automatskom i ručnom kontrolom.

3) Vrata su dizajnirana sa dvostrukim otvaranjem i imaju nosive šarke, što je zgodno i nepropusno za otvaranje vrata.

4) Lonac za kuvanje je opremljen prekidačima pritiska, sigurnosnim ventilima, manometrima, ventilima itd.

Canned Tuna Production Line machine

Kolica za kuhanje tune

1) Veličina kolica za kuvanje: dužina 1000ךirina 755×visina 1435mm

2) 304 nerđajući čelik sa 8 slojeva (tanjir se može proizvesti prema veličini ribe)

3) Točkovi kolica su napravljeni od točkova otpornih na visoke temperature i habanja, koji ispunjavaju zahtjeve nosivosti

Canned Tuna Production Line machine 1

Stalak za hlađenje u spreju

1) Stalak je napravljen od nerđajućeg čelika.Cijevi okružuju prstenastu komoru za prskanje.Temperatura kuvane tunjevine je relativno visoka, a hladna voda se direktno prska po površini ribe da se ohladi.

2) Raspored cijevi prema stvarnoj radionici.

Canned-Tuna-Production-Line-machine-2

Transportna mašina za loining

1) Ovaj transporter ima troslojnu pokretnu traku, gornji sloj je za pomicanje tacne za tretirano riblje meso, srednji sloj je za pomicanje tacne za netretiranu ribu.Donji sloj se prenosi trakama koje se koriste za transport otpada.

2) Glavni okvir je napravljen od kvadratne cijevi od nehrđajućeg čelika 40x40x2, a gornji dio je opremljen plastičnim stalkom za postavljanje okvira.Operativni sto je obostrano postavljen, debljina ploče je 1,5mm.I postoji rupa na ploči za ostavljanje otpada do donje transportne trake.

3) Snaga motora transportne trake: 2x1.1KW;Snaga motora transportne trake: 1.1KW

4) Dimenzije opreme: 18000x1500x1400mm

Canned Tuna Production Line machine 3

Metal Detector

1) Kada se detektuje metal u tragovima, zvuk, svetlo i instrument će se istovremeno alarmirati, a mašina će zaustaviti ili izbaciti nekvalifikovane proizvode.

2) Ovaj proizvod koristi kompjuter da formira kontrolni sistem.Prema posebnim zahtjevima korisnika, može kompletirati statistiku broja otkrivenih objekata, statistiku klasifikacije kvalifikovanih i nekvalificiranih proizvoda, pohranjivanje i ispis podataka, identifikaciju proizvoda suhe i mokre koncentracije, te više uređaja koji rade istovremeno. vrijeme.Razdvajanje smetnji i drugi zahtjevi.

3) Metoda detekcije: detekcija elektromagnetnih talasa, novi analogni krug u kombinaciji sa digitalnim kolom

4) Displej: digitalno kolo novi 7-inčni LCD ekran u boji na dodir

5) Efektivna širina detekcije: 40 cm

6) Efektivna visina detekcije: 10-20CM

7) Podešavanje osetljivosti: 90 nivoa

8) Osetljivost detekcije: 0,8-3,0 mm željezna kugla, 1,5-5,0 mm nehrđajući čelik

9) Režim alarma: zujalica alarmira, motor se automatski zaustavlja, a preklopna ploča se automatski uklanja.

10) Brzina transportne trake: 20m/min

11) Napajanje: 100-265VAC, 50-60Hz

12) Veličina izgleda: 133cmx61cmx140cm

Canned-Tuna-Production-Line-machine metal detector

Automatska mašina za punjenje mesa tune

1) Automatska mašina za konzerviranje ribljeg fileta je nova vrsta opreme koju je razvila naša fabrika za rezanje i konzerviranje tune, lososa i drugih sličnih vrsta ribe.Prema principu originalne mašine za kockice, ova mašina može poboljšati tačnost punjenja i brzinu proizvodnje uz obezbeđivanje kvaliteta kocke.Glavna snaga i pomoćna snaga ove mašine usvaja trostepeni vanfazni AC motor, a hranjenje mesa usvaja servo motor velike snage, koji ima visoku preciznost pozicioniranja, kompaktno i koordinisano djelovanje.Upravljačkim dijelom se upravlja pomoću programabilnog logičkog kontrolera, a cijelom mašinom se upravlja ekranom osjetljivim na dodir.Količina punjenja i brzina proizvodnje mogu se lako podesiti na ekranu osjetljivom na dodir.Glavne električne komponente su uvezeni vitalni dijelovi.

 

2) Tehnički podaci

Stavka

Jedinica

Spec.

Kapacitet

Može/minuta

110-140

Veličina limenke

Can Diameter

mm

D83.3

Can Height

mm

32~54

voltaža

voltaža

V

AC380±10%

AC220±10%

Faza

Hz

50±2%

Snaga

Glavni motor

kw

3

Support Motor

kw

1.5

Servo motor

kw

6.6

Težina

T

1.8

Oversize

m

4.4x1.2x1.5

 

3) Princip rada i proces

Automatska mašina za kockice i konzerviranje ribljeg mesa dovršava automatsko rezanje i konzerviranje kroz radnje kao što su konzerviranje, hranjenje mesa, stezanje, rezanje mesa, pomjeranje, guranje mesa (puhanje mljevenog mesa), kačenje konzervi, itd. Brzina proizvodnje je podesiva pretvaranjem frekvencije.Motor pokreće glavni greben, stezni breg, dva potisna brega i remenicu.Glavna brega dovršava akciju pomicanja i rezanja mesa;brega za stezanje završava lijevo i desno stezanje;dva brega za guranje mesa dovršavaju lijevu i desnu akciju guranja;kotač s kukom završava akciju zakačenja, a sve komponente su prilagođene da završe kompletan proces ciklusa.Pojas za hranjenje mesa pokreće servo motor, a kao startni signal se koriste dva blizina prekidača instalirana na izlaznom vratilu glavnog motora.Dužina rotacije servo motora može se podesiti na ekranu osjetljivom na dodir.Pomoćni motor uglavnom pokreće donju traku zadnjeg transportera i gornju traku zadnjeg transportera.Ovaj motor ima dvije brzine, koje se uglavnom kontroliraju pomoću magnetnog prekidača instaliranog na prvoj grupi cilindara.Kada magnetni prekidač ima signal, radi malom brzinom, a kada nema signala, radi punom brzinom..Gornje dvije grupe cilindara, prva grupa je za kontrolu količine mesa, što se postiže podešavanjem magnetnog prekidača;druga grupa je kontrola visine ribe.

Stavite obrađene riblje štapiće na platformu za riblje meso, a ručno stavite riblje meso na pokretnu traku.Pokreću se stražnjim i donjim transportnim trakama, šalju se u početnu sekciju presovanja.Početni dio za presovanje prolazi kroz zadnji gornji remen za presovanje., Stražnja i donja transportna traka i dvije bočne trake u početku pritiskaju riblje meso, a zatim nastavljaju s povlačenjem naprijed.Klipni mehanizam za presovanje mesa dodatno pritiska ribu

meso (jedan rad pritiska se izvodi za svake dvije konzerve), a zatim četiri trake koje pokreće servo (prednji gornji potisni valjkasti remen, dvije bočne trake, prednja i donja transportna traka) šalju riblje meso iz ispusnog otvora ( dužina svakog hranjenja se zasniva na zadatoj dužini), stezna ploča steže meso ribe koje viri iz ispusnog otvora, a zatim rezač brzo odsiječe, odsiječe meso ribe koje strši iz ispusnog otvora, rezač se vraća , a u isto vrijeme, pomična ploča šalje isječeno riblje meso na desni izlaz iz rezervoara, a mehanizam za potiskivanje mesa gura izrezane komade ribe u prazan rezervoar. Istovremeno, glava mehanizma za potiskivanje mesa uduvava vazduh da odvoji mehanizam za guranje mesa od komada ribe, a zatim se vraća.Na putu povratka mehanizma za potiskivanje mesa, točak kuke za konzervu izvlači konzervu.Kada se meso gurne, vrati i zakači na desnom izlazu, izlaz se istovremeno hrani, steže i reže.Kada je rezervoar na desnom izlazu priključen, gornja radnja je završena u srednjem položaju.Pokretna ploča šalje isječenu ribu u lijevi ispust, a lijevi otvor završava akciju guranja mesa i zakačenja rezervoara, i tako dalje i tako dalje kako bi se završilo riblje meso.Proces konzerviranja.

Canned Tuna Production Line machine 5

Automatski transporter za vaganje i odvajanje

1) Nakon što se riba napuni, elektronska automatska vaga se koristi za automatski odabir i vaganje prema težini rezervoara.

2) Tačnost je ±3g, a brzina vaganja je 150 limenki/min.

3) Usvojite elektronski modul za automatsko vaganje, vodootporni tretman.

4) Podesite podatke u skladu sa zahtevima, ako napunjena limenka ne ispunjava zahtev za težinu, cilindrom će biti odgurnuta od glavnog puta i uneta u ručni transporter za merenje.

5) Snaga domaćina opreme: 1,5KW

6) Veličina opreme: 2000x800x1400mm

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying separating machine

Vaganje i ručno punjenje dodataka

1) Ova mašina je dopunsko punjenje nakon automatskog punjenja ribe.Uklonite ili dodajte riblje meso ručnim vaganjem.

2) Dimenzije opreme: 4000x1335x930mm.

3) Nosač opreme je napravljen od kvadratne cijevi 40x40x2.

4) Zaštitna ograda je izrađena od okrugle cijevi od nehrđajućeg čelika.

5) Reduktor usvaja beskonačnu regulaciju brzine sa snagom od 0,75KW.

6) Oprema je izrađena od nerđajućeg čelika 304 osim motora i mreže za lanac ili kaiš.

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying  machine

Mašina za punjenje salamure ili ulja

(1) Ukupne dimenzije opreme su 4500x1050x2000mm

(2) Nosač opreme je napravljen od kvadratne cijevi 40x40x2, a transport usvaja mrežu transportnog lanca kobičastog lanca.

(3) Zaštitna ograda je od nerđajućeg čelika okruglog čelika, a postoje 2 rezervoara za hranjenje.

(4) Punjenje se kontroliše pneumatskim leptir ventilom, u bačvi sa materijalom postoji plutajuća lopta na nivou tečnosti, a mešanje usvaja pneumatsko mešanje.

(5) Cijev za punjenje kontrolira se pneumatskim leptir ventilom, a leptir ventilom se upravlja fotoelektričnim prekidačem.

(6) Cijeli držač je povezan sa prijemnom posudom, a preljevna supa se vraća u spremnik za reciklažu.

(7) Dizajn transporta naprijed-nazad u obliku slova S. Punjenje supe u prvoj fazi i dopuna supe u drugoj fazi.

(8) Reduktor usvaja beskonačnu regulaciju brzine, snaga je 0,55KWx2, 380V/50Hz.

(9) Oprema je izrađena od nerđajućeg čelika 304 osim motora i mreže za lanac.

Canned Tuna Production Line machine 8

Automatska mašina za vakuumsko šivanje (ubrizgavanje pare)

-- Ova mašina je automatska mašina za vakuumsko zaptivanje sa jednom glavom opremljena sa 2 para visoko preciznih valjka za zaptivanje.Posebno se koristi za vakuumsko zatvaranje f za zatvaranje limenki u industriji konzervi.

Glavne tehničke specifikacije

1) Kapacitet proizvodnje: do 300 limenki/min

2) Raspon zaptivanja: prečnik rezervoara 52,3 ~ 98,9 mm, visina rezervoara 34 ~ 124 mm

3) Snaga motora: 3KW (sa kočnicom)

4) Visina ulaza: 813 mm

5) Dimenzije: (DxŠxV) Približno: 2200x1460x1900mm

Canned Tuna Production Line machine 9

Zapečaćena mašina za pranje veša

1) Mašina ima zatvorenu komoru sa ispiranjem vode pod visokim pritiskom na limenke koja se čisti u dve faze.Prva faza se pere toplom vodom sa deterdžentom.Topla voda se zagrijava parom, a oprana voda se vraća u rezervoar za vodu na reciklažu.

2) Druga faza, limenka se ispere čistom vodom, iskorišćena voda će se reciklirati u rezervoar za vodu.

3) Ispiranje usvaja visokotlačno, svestrano ispiranje.Ugao glave za ispiranje se može podesiti, a temperaturu tople vode automatski kontroliše regulator temperature, koji se može podesiti prema različitim zahtevima procesa.

4) Snaga motora: 2.75KW;Dimenzije: 3000x750x1500mm.

5) Oprema je izrađena od nerđajućeg čelika 304 osim motora.

Canned Tuna Production Line machine 10

Poluautomatska mašina za utovar i istovar korpe

1) Poluautomatska mašina za utovar i istovar korpe ima hidraulički cilindar za poluautomatsko uokvirivanje;limenke se transportnom trakom šalju na platformu za transport konzervi, a uramljivanje se vrši ručnim struganjem limenki.Spustite se jedan nivo i napravite drugi sloj konzerviranja dok se okvir za sterilizaciju ne napuni.Konačno, okvir za sterilizaciju se ručno gura u posudu za sterilizaciju radi sterilizacije.Sistem se sastoji od kompleta hidrauličnog cilindra za podizanje, sistema hidraulične stanice, platforme za punjenje i upravljačkog sistema.

2) Tehnički parametri:

Kapacitet proizvodnje: 60 limenki/min

Snaga mašine: 4kw

Dimenzije: 4000×1000×1200 mm

3) Istovar ima fiksnu hidrauličnu podiznu platformu za poluautomatski istovar.Sterilizovane limenke se izbacuju kolicima za konzerviranje i zatim šalju na hidrauličnu platformu za podizanje radi istovara.platforma.Korpa za sterilizaciju nakon sterilizacije se takođe vuče ručnim kolicima na ravnu stazu rama za istovar, a zatim ulazi u područje istovara.Nakon uključivanja sistema za istovar, mrežasta traka se pokreće, a hidraulički sistem se spušta na najniži nivo.Nakon što se puni okvir gurne na svoje mjesto, hidraulički sistem se podiže do kada je visina odgovarajuća, cilindar za guranje limenki počinje gurati cijeli sloj limenki na mrežasti pojas.Kada se limenke potpuno istisnu iz okvira za sterilizaciju, potisni cilindar se resetuje.U ovom trenutku uklonite dasku za sendvič i zatim pritisnite dugme okidača da započnete sledeće istovar.Ciklusirajte dok se cijeli okvir limenke ne isprazni.

Tehnički parametri: Kapacitet proizvodnje: 100 limenki/min

Snaga mašine: 3kw

Canned Tuna Production Line machine 11

Mašina za sušenje fenom

1) Nakon što pop-top limenka izađe iz sterilizatora (lonca), kapljice vode se pričvršćuju na površinu tijela limenke na kojoj se lako formiraju kapljice vode, a na površini se pojavljuju mrlje rđe koje utiču na izgled proizvod.Ovaj nedostatak se može kasnije ukloniti pomoću ove opreme, a površina se može osušiti.U kartonskoj ambalaži i kodiranju, itd., glavni materijali mašine su napravljeni od nerđajućeg čelika.

2) Glavni tehnički parametri:

Kapacitet proizvodnje: 0~200 limenki/min

Primjenjivi promjer rezervoara: Φ52.5~105mm

Primjenjiva visina rezervoara: 32~133 mm

Snaga: 4KW

Dimenzije: 2000×650×1500 mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can blow drying machine

Zapečaćena mašina za paletiranje limenki

1) Stalak za opremu je napravljen od ugljeničnog čelika, a površina je obojena;

2) Mrežasti okvir za pojas je izrađen od nerđajućeg čelika 304 materijala;

3) Senzor usvaja (Njemačka P+F);

4) Pretvarač frekvencije je usvojen (Danfoss, Danska), ako postoji servo motor, usvojen je (Taiwan Delta);

5) Koriste se niskonaponski električni aparati i dugmad (Schneider, Njemačka);

6) Koriste se pneumatske komponente (Taiwan AirTAC);

Karakteristike:

1. Mrežasta traka se dovodi u rezervoar kao tampon platforma za skladištenje konzervirane hrane

2. Automatski sakupite, rasporedite, podijelite spremnike, šifrirane spremnike i slojeve

3. Skladište spremnika koda se automatski slojevito i postepeno spušta, a pozicioniranje je tačno.

4. Ručni utovar i istovar

5. Nakon jednog pečata, automatski će se zaustaviti i alarmirati, ili će ući u sljedeći link za slaganje.

6. PLC sistem upravljanja kompjuterskim programom, fotoelektrični sistem za nadzor.

7. Visokougljična čelična struktura, pouzdan kvalitet;intenzivna kombinacija, mala zauzetost prostora.

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

Zapečaćena mašina za depaletizaciju limenki

Mašina za depaletizaciju prazne limenke i mašina za pranje limenki

-- Primjena: metalna konzerva za depaletiranje.

-- Strukturni sastav i materijal: konstrukcija od ugljičnog čelika.

(1) Platforma za hranjenje lanca transportera može pohraniti jedan paket unaprijed.

(2) Okvirna čelična konstrukcija od ugljičnog čelika, glavna ploča sa tri strane je mat ploča od nehrđajućeg čelika debljine 2 mm.

(3) Platforma za transport limenki podignutog mrežastog lanca je visoka 3,2 metra, široka 1,2 metra i duga 4,0 metara, konstrukcija od nerđajućeg čelika.

(4) Transportni lanac za palete: konstrukcija od ugljičnog čelika.

(5) Glavni sistem za podizanje: konstrukcija od ugljičnog čelika.

(6) Električni mehanizam za izbacivanje konzerve: struktura od ugljičnog čelika.

(7) Operativne platforme i stepenice: konstrukcija od ugljičnog čelika.

8) Podizanje se automatski kontrolira elektronskim senzorom za otkrivanje tijela limenke, a limenka se automatski vadi dvorednim transporterom.

Snaga motora: 2.6KW

Dimenzije: 7600×2000×1850

Empty Metal Can Depalletizing Machine2

Empty Can Magnetic Elevator

1) Opis opreme: ZGQX magnetna automatska mašina za pranje limenki je inovativno razvijena u skladu sa zahtevima procesa punjenja metalnih limenki.Uglavnom se koristi za kontinuirano čišćenje praznih limenki trodelnih limenki, a pogodan je i za druge modele slične veličine i oblika.Ova mašina prolazi praznu limenku kroz uređaj za okretanje limenki u obliku trake i direktno prska vodu na unutrašnji zid limenke nakon okretanja limenke kako bi se ispunili higijenski zahtevi hrane;voda za pranje se direktno zagreva parom, a zatim ispire kroz sanitarnu pumpu.

2) Kapacitet proizvodnje: 400 limenki/min.

3) Snaga opreme: motor 0,55KW, , snaga cirkulacione pumpe: 0,37KW, 380V/50Hz.

4) Dimenzije: 3000×750×1100 mm.

5) Materijal opreme: Osim motora, gumene trake i nosača, svi ostali su napravljeni od nerđajućeg čelika 304.

2.Empty Can Magnetic Elevator

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je
    • Youtube
    • Facebook
    • Linkedin